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　　(2)W2Mo9Cr4VCo8鋼在1150 ~ 1220℃淬火，520 ~ 550℃回火三次，硬度逐漸升高，主要是由于淬火后的殘余奧氏體在冷處理和回火過程中分解為馬氏體和碳化物析出。(3)淬火組織的晶粒尺寸隨著淬火溫度的升高而逐漸增大。1220℃淬火后，晶界燒焦，為過燒結構。(4)在相同回火溫度下進行三次回火后，三種不同冷處理的試樣硬度和回火組織差別不大，殘余奧氏體含量均為零，無需進行冷處理。1.選材合理。精密模具應選擇材料的精細微變形。模具鋼, 嚴重的碳化物偏析模具鋼應進行合理的鑄造和調質熱處理。對于大型和不可維護的鑄件模具鋼可以進行固溶雙重細化熱處理。選擇合理的加熱溫度，控制加熱速度。對于精密模具，可以采用加熱、預熱等平衡加熱，通過熱處理使模具變形。第二，正確的熱處理操作和合理的背面處理對精密模具的變形也是有用的。精密模具變形的原因往往是有的，但我們只需要它的變形規律，分析它發病的原因，選擇異常的來避免模具的變形，這是既可能又可控的。

　　1.SUS630在高溫下具有優異的抗氧化性。

　　2.SUS630具有良好的抗碳化性能

　　3.SUS630可抗氧化和耐硫氣氛。

　　4.SUS630具有良好的室溫和高溫力學性能。

　　5.SUS630具有良好的抗應力腐蝕開裂性能。由于控制了碳含量和晶粒尺寸，SUS630具有較高的蠕變斷裂強度，因此SUS630用于500℃以上的領域。

　　SUS630圓鋼/大鍛件

　　熱拉伸是熱處理的一種。材料的熱變形包括附加的材料損傷，這兩種損傷都可以通過材料的熱拉伸得到660和630。不銹鋼熱添加圖有兩種:一種是Raj基于原子模型理論提出的熱添加圖。雖然這種熱添加圖使人們對金屬成形有了更深入的了解，但其應用有一定的局限性。Prasad基于動態材料模型提出了另一種熱添加圖，簡稱DMM熱添加圖。DMM熱拉伸不僅能反映材料變形過程中的微觀組織演化機制，還能描述材料熱拉伸過程中的不穩定區域，因此被廣泛用于研究鋼、鈦、鋁、鎂及其合金的熱變形行為和熱拉伸參數。目前， 對20CrNi2Mo鋼的研究主要集中在熱處理工藝對材料顯微組織和力學性能的影響，但很少有人關注熱處理工藝及其對綜合性能的影響。貴州大學材料學院研究人員在DIL805A/T熱模擬試驗機上對20CrNi2Mo鋼進行了等溫單道次軸向壓縮試驗，分析了熱變形參數對流變應力的影響，利用變形能Q和溫度T的雙曲正弦函數修正的Arrhenius關系，描述了20CrNi2Mo鋼在熱變形中大變形抗力的本構方程；基于DMM理論，建立了該鋼的功率耗散圖和流變失穩圖，并根據功率耗散圖和流變失穩圖繪制了20CrNi2Mo鋼的熱添加圖。因此， 分析了該鋼較好的熱變形參數，觀察了熱變形后的顯微組織，為20CrNi2Mo鋼的熱加工控制和變形過程中的力學分析提供了理論依據。

　　結果表明:(1)在本實驗條件下，變形溫度和應變速率對低碳鋼20CrNi2Mo的流變應力影響較大。當應變速率保持不變時，流變應力隨著變形溫度的升高而增大，而在同一變形溫度下，流變應力隨著應變速率的增大而增大。(2)獲得了試驗鋼在900 ~ 1050℃和0.001 ~ 1s-1變形條件下的變形能和含Z參數的大變形抗力本構方程；(3)基于DDM理論，構建了20CrNi2Mo鋼真實應變為0.1 ~ 0.5的熱譜圖。結合功率耗散因子和失穩判據對熱圖進行分析，發現ε為0.4時，20CrNi2Mo鋼具有較大的功率耗散效率和較小的失穩區域， 該應變下的更佳熱處理區間為:溫度940～960℃，應變速率0.0011s-1。

　　目前，過剩鋼仍然是材料科學前沿的研究熱點。上世紀90年代，美國研制出AerMet100鋼，目前具有優異的強韌性。是目前綜合性能較高的材料之一，并迅速成為航空航天等高科技領域的材料。1999年，美國開發了AerMet310鋼(NoUS)具有更高的強度，然后開發出抗拉強度為340ksi的AerMet340鋼并申報。為了推動我國過剩鋼領域的不斷進步，瞄準前沿技術的發展，有必要研究一種新型的二次硬化過剩鋼AerMet340。AerMet340鋼采用真空感應熔煉，其主要化學成分為(分數，%)0.33C，2.18Cr，12.10Ni，1.85Mo，15.60Co，其余為Fe。高溫擴散退火后，將鑄錠鍛造成材料， 并且在粗車之后，對其進行熱處理。熱處理工藝為:960℃固溶處理1h，油淬，在-73℃深冷處理1h，300 ~ 550℃回火1 ~ 8h后空冷。為了匹配AerMet100鋼峰值強度對應的回火溫度，研究了468℃和482℃兩個回火溫度點。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營國內外知名專業的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚，技術設備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹的管理機制。

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