粉末高速鋼和硬質合金區別，硬質合金和合金鋼區別
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一、試比較高速鋼和硬質合金的優缺點、區別
1、硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
2、硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。 硬質合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
3、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。
4、高速鋼合金量高，特別是W，鋼導熱性很差。預熱可減少工件加熱過 程中的變形開裂傾向;縮短高溫保溫時間，減少氧化脫碳;可準確地控制爐溫穩定性。 因為高速鋼中碳化物比較穩定，必須在高溫下才能溶解。
5、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區別。普通硬質合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。
6、硬質合金：是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。
二、硬質合金鋼與高速鋼區別
1、 硬度：硬質合金的硬度要高于高速鋼。硬質合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質合金的耐磨性比高速鋼好。硬質合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。
2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。
3、硬質合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質材料可以切割50HRC左右。
4、硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產品，均具有良好的熱力學性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。
5、硬質合金與高速鋼的區別 硬質合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優異的熱穩定性和化學穩定性。
6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。
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