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化學成分(僅供參考)
0.801.20
0.200.50
4.755.50
1.101.75
0.801.20
≤0.030
≤0.030
布氏硬度HBW10/3000(小于或等于235)
淬火:在790±15℃預熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱。
保溫515分鐘,空冷。
回火退火和550±6度的熱加工。
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性,含碳、釩含量高,耐磨性好,韌性相對減弱,耐熱性好,在較高溫度下具有良好的強度和硬度,耐磨韌性高,綜合力學性能優異,回火穩定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系,H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼,鋼中的一部分碳進入鋼基體,引起固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結合,形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼h13和skd11哪個硬度更高?回火時除少量殘余碳化物外,還要求彌散析出在淬火馬氏體基體上,產生二次硬化現象。因此,熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結構決定。模具鋼的表現??梢婁撝械腃含量不能太低,h13和skd11哪個硬度更高。
H13熱處理工藝
等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h,冷卻至740 ~ 760℃4h,冷卻至500℃左右出爐。
2.調質要求韌性好模具淬火工藝規范:加熱溫度為1020 ~ 1050℃,油冷或空冷,硬度為54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規范以熱硬度為主,加熱溫度1050 ~ 1080℃,油冷,硬度56 ~ 58 HRC。
推薦回火溫度:530 ~ 560℃,硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃;硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應進行兩次。500℃回火時出現二次硬化峰,回火硬度更高,峰值約為55HRC,但韌性更差。因此,回火過程應避開500℃左右。根據模具的需要,540 ~ 620℃回火較好。
淬火加熱要預熱兩次(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃),以減少加熱時的熱應力。
3.化學熱處理H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化,但滲氮溫度不應高于回火溫度,以保證型芯強度不降低,從而提高模具的使用壽命。
H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金的壓鑄模具。蘇州市東锜模具鋼物資有限公司是一家有十幾年經營歷史的公司,以銷售進口和國產優質產品為主。模具鋼材料公司,公司擁有大小鋸床40多臺,銑床和數控加工設備20多臺,并配備檢測專業人員,真正做到了從下料、加工、發貨“一條龍”服務,節省了客戶寶貴的工作時間,大大提高了生產效率,深受客戶好評!
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