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　　材料性能知識，選材推薦技術支持等?？梢栽诰€咨詢。通過對SKD11鋼和20CrMo鋼的高溫性能試驗，按照壓鑄模具的工作溫度范圍(20℃ ~ 700℃)對試樣進行加熱和冷卻。SKD11鋼中ω Cr的含量為11.5% ~ 13.0%，還會增加。

　　利用金相顯微鏡、掃描電鏡、硬度計和沖擊試驗機對SKD11鋼淬火+深冷處理+回火(簡稱“深冷處理”)后的組織、硬度和沖擊性能進行了觀察和測試。使用MLD-10動態負載磨損試驗。

　　利用金相顯微鏡、硬度計、沖擊試驗機和X射線衍射儀比較了SKD11鋼在真空淬火+回火和真空淬火+深冷處理+回火條件下的顯微組織、力學性能和相組成。采用MLD-10動載磨損試驗。

　　為了探索脈沖磁場處理對SKD11鋼殘余應力的影響機理，設計了單因素試驗，獲得了磁場強度、磁場頻率、磁場方向和磁處理時間等參數獨立變化時試樣殘余拉應力的變化結果。同時從壓力的本質來看

　　通過使用強脈沖電子束的不同工藝參數模具鋼對SKD11表面進行處理，發現處理后的表面具有典型的熔坑形貌。用金相顯微鏡、電子探針成分分析和三維形貌儀對處理后的樣品表面進行分析，對skd11進行了升級。模具鋼SKD

　　熱處理后，SKD11冷作模具磨削入庫，發現一側表面有裂紋。分別用直讀光譜儀、硬度計、金相顯微鏡和電子探針對模具的化學成分、硬度、夾雜物和金相組織進行了檢測和分析。結果表明

　　本文介紹了強流脈沖電子束材料表面改性的原理，并采用了這種方法。模具鋼SKD11升級用于輻照處理實驗。觀察處理樣品的表面形貌，發現熔坑表面的密度和粗糙度隨著脈沖處理次數的增加而降低。x射線衍射

　　采用單因素法研究了PCBN刀具干切削淬硬鋼SKD11時，進給量、切削速度、背吃刀量、刀尖圓弧半徑和倒角寬度等參數對表面粗糙度的影響。東锜精密模具始終堅持“客戶至上，誠實誠信，銳意進取”的經營理念，始終堅持“互動中互利，共贏發展，我們與客戶唇齒相依”的原則，努力為客戶提供更優質的產品和服務。

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